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根据材料种类选择洛氏硬度计

来源: 时间:2023-03-21 15:01:15 浏览次数:

不同材料使用的硬度计种类也是不同的
1.淬火钢和回火钢
淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。如果材料较薄,不宜采用HRC标尺时,可以改用HRA标尺。如果材料更薄,可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。

2.表面硬化钢
在工业生产中,有时要求工件芯部具有良好的韧性,又要求其表面具有高的硬度和耐磨性,这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理,表面硬化层的厚度一般在零点几毫米到几毫米之间。对于表面硬化层较厚的材料,可以采用HRC标尺测试其硬度,对于中等厚度的表面硬化钢,可采用HRD或HRA标尺,对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、 HR45N标尺。对于更薄的表面硬化层,应采用显微维氏硬度计或超声硬度计。

3.退火钢、正火钢、软钢
许多钢铁材料都是以退火或正火状态出厂的,一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺,较软较薄的板材有时也用HRF,薄板材应采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。

4.不锈钢
不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的,标准中规定了相应的硬度上、下限值,硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺,马氏体、沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺,不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm 以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。

5.锻钢
锻钢通常是采用布氏硬度试验,由于锻钢材料组织不够均匀,而布氏硬度试验的压痕较大。因此,布氏硬度试验能够反映材料各部分组织性能的综合结果。

6.铸铁
铸铁材料常常具有组织不均匀,晶粒粗大的特点,因此一般采用布氏硬度试验。洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。凡是在细晶粒铸件的小断面上没有足够面积作布氏硬度试验的地方,常常可用HRB或HRC标尺测试硬度,但尽量采用HRE或HRK标尺,因为HRE和HRK标尺采用3.175mm直径的钢球,它比1.588mm直径钢球能得到更好的平均读数。
硬的可锻铸铁材料,通常采用HRC,如果材料不均匀,可测多个数据,取其平均值。

7.烧结碳化物(硬质合金)
硬质合金材料的硬度测试通常只采用HRA标尺。

8.粉末冶金材料
粉末冶金工件的硬度测试可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T标尺,凡是可能的地方,应尽量采用HRB标尺,因为已被证明它具有较好的分辨能力。由于材料的多孔性,测得的硬度值被称为“表观硬度”。

9.铜及铜合金
黄铜的硬度测试一般采用HRB或HRF标尺。
在测试黄铜板的质量方面,洛氏硬度试验起着非常重要的作用。
通常回火黄铜采用HRB标尺,退火黄铜或紫铜采用HRF标尺,薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。
各国铜材料标准中都给出了不同的合金材料、不同的退火或回火条件下的HRB、HRF或HR15T、HR30T、HR45T标尺的上下限硬度值。

10.铝及铝合金
硬质铝合金采用HRB,中等硬度的铝合金采用HRE、HRF,软的铝合金或纯铝采用HRH。
较薄的铝板或薄壁铝管采用HR15T、HR30T、HR45T。

11.锌
锌板的硬度测试通常采用HRE和HRH,3.2mm以上的厚板用HRE,1.2mm~3.2mm的中板用HRH,薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。

12.钛
钛合金的硬度很高,通常采用HRA,因为金刚石和钛金属间存在亲合性,它会缩短金刚石的寿命。因此测试后要求用细砂纸将附着在压头上的钛金属除掉,保持金刚石压头的清洁就可以延长洛氏硬度计压头的使用寿命。
全国咨询热线 0531-87581028

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