洛氏硬度计的硬度是资料抵抗外物刺入的一种才干。实验钢铁硬度的个别方法是用锉刀在工件边沿上锉擦，由其名义所显现的擦痕深浅以判断其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度实验器来实验为正确，是古代实验硬度常用的方法。常用的实验法有洛氏硬度实验。洛氏硬度实验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度(Rockwellhardness)，这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的，是利用洛氏硬度计所测定的金属资料的硬度值。该值不单位，只用代号 ;HR ;表示，其丈量方法是，在划定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试资料的名义，产生凹痕，依据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度盘算公式HR=(K-H)/C便可能盘算出洛氏硬度。洛氏硬度计的硬度值显示在硬度计的表盘上，可能直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载菏解除后试件的压痕深度;C也为常数，个别情况下C=0.002MM。由此可能看出，压痕越浅，HR值越大，资料硬度越高。个别用代号HR
A、HR
B、HRC来表示资料的硬度，其中HRA表示实验载荷588.4N(60KG-F)利用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;HRB表示实验载荷980.7N(100KG-F)利用直径1.59MM的淬火钢球试压;HRC表示实验载荷1471.1N(150KG-F)利用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对硬度较高的制刀资料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比方HRC60，即代表在实验载荷为1471.1
N、利用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试资料的压痕深度为0.08MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损才干越高，但脆性也约大。硬度不超过60HRC。通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
