涂层测厚仪是产业范畴丈量工件名义涂层、镀层、防腐层等厚度的通例检测工具，被大量利用于各类工矿企业中。通例涂层测厚仪的工作原理重要是通过电磁法跟涡流法进行丈量。电磁法用于磁性金属上非磁性涂层（可能是金属也可能是非金属），涡流法用于非磁性金属上非导电层（即非金属层）。涂层测厚仪在利用进程中，须要对仪器进行调零跟校准。只有进行了恰当地调零跟校准才干获得满意的丈量结果。

实际利用中，经常会有用户反应丈量不正确、丈量值跳动大或不同机器之间丈量值相差很大等一系列问题，这些问题往往是因为用户对涂层测厚仪的工作原理不甚理解跟操作不当造成。本文将针对这些问题给出具体的领导看法。

先简单介绍一下，涂层测厚仪是如何工作的。涂层测厚仪由探头跟机器组成，探头内部有二个线圈。一个线圈通过交变电流激发出交变磁场，另一个线圈感应磁场强度的变更。通过感应磁场强度的转变来盘算非磁性涂层的厚度。这就是磁性法丈量。涡流法亦同理，磁场在非磁性金属内部会产生电涡流。那么磁力线的散布情况在丈量厚度的实际中，就是至关重要的因素。在雷同的情况下，磁力线散布转变就会影响丈量值。不同金属资料的材质不同或者外形不同，都会影响磁力线的散布，从而产生不同丈量值。丈量前，对仪器进行零位校准，就是对该工件或资料磁特点进行标定，让仪器 ;记住 ;不涂层时的磁场强度，以此对有涂层时的磁场强度进行对比盘算。就像说山峰的高度要以海平面做基准一样，给仪器一个参照标准。

不同的机器，在雷同的调零板上校准后，在雷同工件上测出不同丈量值，起因就是基体变了，磁力线散布与调零板差别很大。而不同的机器，在转变基体的前提下，处理数据的才干不同。有的仪器偏差大，有的偏差小。

理解了基本的工作方法，就可能正确地理解涂层测厚仪调零地操作准则了。即：

　　1、调零时要在工件上或与工件等同资料上调零。

　　2、雷同资料但外形不同，磁力线散布也会不同。所以，调零时，在什么部位调零，就要在相应调零的工件部位丈量涂层厚度。即：平面调零测平面部位，凹面调零测相应的凹面，凸面调零测凸面。

　　3、随机附带的调零板不能认为成标准的零板，在调零板上调零后去丈量工件。调零板仅作为校准仪器的工具。对有些机器，必须要通过标准片对仪器进行二次校准，（即线性弥补）时用。

涂层测厚仪是通过比较磁场强度的转变来盘算涂层厚度的，但随着涂层厚度从薄到厚，其磁场强度的变更却是个非线性变更进程。因为零位是个随不同工件甚至同一个工件不同部位而不同的值，再加上不同涂层厚度的磁场强度转变的非线性，就必须对仪器进行二次校准。就是用已知厚度的标准膜，对仪器进行丈量值的弥补。正确的操作应当是在工件上调零，而后在调零的部位在用标准膜进行弥补校准，而后才干在工件的相应部位去丈量厚度。换了工件或换个部位，要重复上述校准进程。但绝大多数用户不是这样操作的，基本上是在随机器附带调零板上进行弥补校准。诚然不合标准，在不请求丈量精度的情况下，也只能如此了。为避免麻烦，可能抉择只调零不必校准的机器。这类型的机器，利用的是永磁，不是交变磁场，不须要滤波，场强恒定，很好的解决了丈量线性的问题。所以不须要标准膜校准。此外，标准膜自身的精度也是有期限的，利用次数多了，也会有名义磨损，从而丧失作为标准。

除了满意原理自身的请求外，还须要留神的处所有：

1、探头必须垂直丈量名义，尤其在压下之前的霎时，要尽量坚持垂直状况。同一点处，屡次丈量。测值跳动大，多是探头不垂直所致。应尽量抉择探头与机器分别的机器，手持探头更轻易正确操作

2、探头丈量工件时，会有局部磁化景象。所以在屡次丈量同一点时，时光间隔停留多少秒钟，让工件天然消磁后，再进行下次丈量。

3、屡次连续丈量，每次测完，探头要离动工件10cm以上。

4、假如工件名义毛糙，会影响丈量结果。可能选有动态均匀功能的机器，可能有效消除名义毛糙带来的丈量误差。

5、对很薄的基体，倡导基体下多垫多少层雷同材质的资料。

6、丈量小工件时，要抉择专门为小工件设计的探头，或抉择有连续丈量功能的仪器。

7、对不能判断被测资料是磁性还是非磁性，可能选用有主动识别基体功能的仪器。

8、探头接触点的磨损也会造成仪器的丈量误差，可能抉择用红宝石资料做的耐磨探头

从以上剖析，不争脸出很多客户反应的精度问题切实是操作不标准造成的，通过严格地操作，抉择进步的设备是丈量精度的坚固保障。